為了方便大家使用金剛石鋸片，我們整理了一些使用金剛石鋸片的技巧，希望能幫助大家更好的使用金剛石鋸片。下面由鋁合金鋸片、斷橋鋁鋸片、金剛石鋸片加工生產(chǎn)廠家濟(jì)南瑞森鋸業(yè)小編帶大家一起來(lái)了解一下。
1、空轉(zhuǎn)：尤其新金剛石鋸片使用時(shí)，需空轉(zhuǎn)30分鐘左右，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn)，其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時(shí)對(duì)基體的影響，并增強(qiáng)鋸片在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶。
2、金剛石鋸片荒料不得小于0.5m3，并放置穩(wěn)妥，底面應(yīng)墊有方木，塞實(shí)固牢，荒料應(yīng)位于工作臺(tái)的對(duì)稱(chēng)位置上，以確保工作臺(tái)車(chē)和荒料的穩(wěn)固，不得有晃動(dòng)、發(fā)抖現(xiàn)象。
3、根據(jù)金剛石鋸片荒料的長(zhǎng)、寬、高調(diào)整行程開(kāi)關(guān)，使鋸片升降和料車(chē)的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。鋸切前金剛石鋸片刀口應(yīng)離開(kāi)荒料10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應(yīng)留有20—40mm，金剛石鋸片走刀架左右運(yùn)行前，應(yīng)使金剛石鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止金剛石鋸片撞擊荒料。
4、金剛石鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行試切割，不準(zhǔn)鋸片刃口與荒料接觸時(shí)啟動(dòng)鋸片，切割中不準(zhǔn)停止鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，須退出鋸口后方可停轉(zhuǎn)。
5、切割時(shí)若發(fā)現(xiàn)荒料有晃動(dòng)應(yīng)立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續(xù)工作，切割中，不準(zhǔn)任意移動(dòng)荒料。
6、切割時(shí)發(fā)現(xiàn)金剛石鋸片有明顯減速甚至夾刀現(xiàn)象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動(dòng)或吃刀深度太大、走刀速度過(guò)快等原因，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
7、線速度應(yīng)與加工石材的硬度和耐磨性相適應(yīng)，建議選擇下表線速度切割不同類(lèi)型的石材。
提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會(huì)降低鋸片的壽命。
8、金剛石鋸片進(jìn)刀速度，主要取決于加工材料的性能，對(duì)每一種材料當(dāng)切深一定時(shí)有一定范圍的進(jìn)刀速度，如果速度過(guò)高，則會(huì)使金剛石加快磨損甚至脫落，造成鋸片消耗過(guò)快，如果速度過(guò)低，則又會(huì)使鋸片自銳過(guò)程不能正常進(jìn)行，從而“磨鈍、打滑”失去切割能力。一般情況下，進(jìn)給速度在切入時(shí)要慢，在鋸切時(shí)應(yīng)均勻，對(duì)于常見(jiàn)的典型材料，當(dāng)切深為20mm，推薦如下進(jìn)給速度表供您參考，當(dāng)厚度變化時(shí)，切速可按切割面積（cm2／min）來(lái)?yè)Q算。
9、金剛石鋸片切割深度對(duì)于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對(duì)于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應(yīng)分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為為10-20mm ，切割大理石吃刀深度為50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應(yīng)根據(jù)石材的硬度，使用的鋸片和鋸機(jī)性能而定，推薦下列效率表供您參考。
10、金剛石鋸片旋轉(zhuǎn)方向與石材進(jìn)給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時(shí)，由于有一個(gè)向上的垂直分力，形成掀起石材之勢(shì)，因此，為穩(wěn)固石材，在相同條件下，應(yīng)盡量采用順切割。當(dāng)采用逆切割時(shí)，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。
11、綜上所述，選擇金剛石鋸片切割工藝的基本要求是：對(duì)硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走，即對(duì)同一石材及相應(yīng)的鋸機(jī)和鋸片，應(yīng)以切割效率高，切板質(zhì)量好，鋸片和基體壽命長(zhǎng)的工藝參數(shù)為準(zhǔn)，四者相輔相成，唇齒相依，萬(wàn)萬(wàn)不可以偏概全。如當(dāng)鋸片的切速不能保持時(shí)，說(shuō)明鋸片磨鈍了，應(yīng)減少切割深度而增大切速來(lái)磨銳鋸片。
我們?cè)谑褂媒饎偸徠瑫r(shí)會(huì)從很多的方面進(jìn)行選擇
1.當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。1.金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
2.金剛石分布濃度的選擇
在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng)；但濃度過(guò)高，鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會(huì)提高。利用刀頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過(guò)程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。
3.金剛石強(qiáng)度的選擇
金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過(guò)高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。
4.粘結(jié)性的選擇
鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。對(duì)于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對(duì)低些，可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強(qiáng)度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。當(dāng)加入碳化鎢(WC)時(shí)，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。
5.燒結(jié)工藝的選擇
隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來(lái)滿足性能要求。
濟(jì)南瑞森鋸業(yè)專(zhuān)業(yè)加工生產(chǎn)設(shè)計(jì)制造鋁合金鋸片、金剛石鋸片、斷橋鋁鋸片等工業(yè)級(jí)鋸片并代理臺(tái)灣雅登刀具。公司主營(yíng)：鋁合金鋸片、金剛石鋸片、斷橋鋁鋸片、角碼鋸片、平推鋸鋸片、手切鋸鋸片、移門(mén)鋁合金鋸片、精密鋸鋸片、下出鋸鋸片、金剛石切割鋸片、木工鋸片、板式家具鋸片、端銑刀、大端銑刀、中端銑刀、小端銑刀、單仿銑刀、數(shù)控銑刀等。產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，獲得廣大客戶的一致好評(píng)，遠(yuǎn)銷(xiāo)國(guó)內(nèi)國(guó)外各地區(qū)，歡迎各位新老客戶朋友咨詢選購(gòu)。
