1.異常聲音。
原因：
1.過度使用合金鋸片。溫度過高。由于外力作用，鋸片變形，應(yīng)進行校正。
2.設(shè)備主軸間隙。跳動。
3.鋸片有裂紋。有異物附著。切割時，遇到切割材料外的物品。
二、進料異常。
原因：
1.合金鋸片打滑。
2.主軸被異物卡住。
3.出料口有異物朱擋。
3.切割工件表面有毛刺或不平整。
原因：
1.鋸片不平整需要校正。
2.鋸片鋸齒缺損。
3.鋸片安裝不正確。
4.鋸片使用時間過長，刀頭精度降低。
四、夾鋸現(xiàn)象。
原因：
1.合金鋸片設(shè)計不合理，不能及時排屑。
2.鋸片材料不適合加工材料。
3.過度使用，鋸片溫度過高。
4.鋸片偏擺或機器主軸跳動或安裝不正確。
5.刀頭磨損過快。
原因：刀片角度不合理，刀頭結(jié)合劑太軟（切割材料）；刀頭本身耐磨性差，鋸片不垂直于切割材料。
解決方法：更換合適的合金鋸片；檢查主軸法蘭，確保鋸片與設(shè)備的垂直度；檢查鋸片的速度。
6.刀頭兩側(cè)磨損不均勻。
原因：鋸片傾斜切割。
解決方法：檢查鋸片傾斜情況。
七、合金鋸片變鈍，不能切割。
原因:鋸片不夠鋒利，需要研磨；鋸片線速過高；動力不足不能使鋸片正常切割，鋸片切割壓力不足。
解決方法：及時合理研磨鋸片；根據(jù)設(shè)備說明書選擇相應(yīng)直徑的鋸片；檢查傳動帶、電壓和電機；確保使用足夠且不太大的切入壓力。
硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工中常用的刀具。硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量密切相關(guān)。正確合理地選擇硬質(zhì)合金鋸片對提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、降低加工成本具有重要意義。
硬質(zhì)合金鋸片包括合金刀頭的種類、材料、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等參數(shù)，決定了鋸片的加工能力和切割性能。根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、切割速度、切割方向、進料速度、鋸路寬度選擇鋸片。
