金剛石鋸片生產工藝流程如下：
一、刀頭——配料、混料、冷壓、熱壓、打磨
1、配料：根據平衡點配方和客戶的個性化需求，為客戶量身設計產品。稱量，足工足料。
2、混料：將優質原料通過全自動3D混料機充分攪拌混合，使制成的刀頭中金剛石分布均勻，切割時有序露出，外層金剛石顆粒因胎體磨耗而脫落時，內層的金剛石顆粒已及時露出。讓鋸片更高效、耐久。
3、冷壓：全自動數控冷壓機，高精度的模具，保證冷壓成型的刀頭尺寸，確保的切割效果。
4、熱壓：全自動數控熱壓機，保證燒結過程中的溫度和壓力準確。使刀頭的金屬粉末發生物化變化，形成金屬塊，緊密有力地包裹住金剛石顆粒，使其在切割石材時不輕易脫落，大幅提高了鋸片的耐磨度。
5、打磨：將熱壓成型后的刀頭從模具中剝落出來后，打磨邊角，使其邊緣完全平整，便于焊接
二、鋸片生產工藝流程——焊接、開刃、包裝
1、焊接：激光焊接，焊縫平整干凈，焊接強度極強，不掉刀頭。并且避免了簡單高頻焊接的高溫對刀頭分子結構的改變而可能產生的性能方面的負面影響，例如降低刀頭的鋒利度和耐磨度等
2、開刃：金剛石顆粒在未開刃前包裹在胎體之內，若直接用于切割，在表層的金屬胎體磨耗之前金剛石顆粒都無法參與到切割之中，大大影響切割效果。銀天公司使用3邊開刃機進行開刃，使刀頭中表層的金剛石顆粒充分外露。讓客戶拿到的鋸片可以直接進入工作狀態。
3、包裝：防銹漆、塑封袋和多重紙箱木箱包裝，保證貨物到達客戶時與出廠時一模一樣，避免運輸時的損失和損壞。
三、質量體系-----來料質量控制IQC、制程控制IPQC、物性檢測PhysicalTest、抗壓檢測PressureTest、終品質監控FQC
1、來料質量控制IQC：系統性的抽檢原料的物理性質和化學性質。包括單晶的立體結構、純度、強度，金屬粉末的純度等。
2、制程控制IPQC：從原料采購直到包裝出貨的全程監控，保證產品以高標準完成每一步工序。
3、物性檢測PhysicalTest：檢測刀頭的尺寸重量、硬度、耐磨度，測量鋸片的平衡性和尺寸。
4、抗壓檢測PressureTest：全自動壓力檢測機，以20kg沖擊力檢測刀頭的焊接強度。確保出廠的鋸片不掉刀頭。
5、終品質監控FQC：鋸片出廠前的終品質檢查，包括鋸片的外觀，尺寸、包裝等等方面，符合客戶的要求。
